按軋(ya)制方(fang)法分熱(re)軋(ya)、熱(re)擠壓(ya)和冷拔(軋(ya))不銹鋼管(guan)。
按不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)金(jin)相組織不(bu)(bu)同分半鐵素(su)體半馬氏(shi)體系(xi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)無(wu)縫管(guan)、馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)無(wu)縫管(guan)、奧氏(shi)體系(xi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)無(wu)縫管(guan)、奧氏(shi)體-鐵素(su)鐵系(xi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)無(wu)縫管(guan)等。
規格及(ji)外觀質量
A、按GB14975-2002《不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管》規定，鋼(gang)管通常(chang)長度(du)(不定尺(chi))熱軋鋼(gang)管1.5～10m，熱擠壓鋼(gang)管等于(yu)和大于(yu)1m。冷拔(軋)鋼(gang)管壁(bi)厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁(bi)厚大于(yu)1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(ya)(熱擠(ji)壓)鋼管的直徑54～480mm共(gong)45種(zhong)；壁厚(hou)(hou)4.5～45mm共(gong)36種(zhong)。冷拔(軋(ya))鋼管的直徑6～200mm共(gong)65種(zhong)；壁厚(hou)(hou)0.5～21mm共(gong)39種(zhong)。晨(chen)升
C、鋼管內外表面(mian)不得(de)有裂縫、折(zhe)疊(die)、龜裂、裂紋、軋折(zhe)、離層和結疤缺(que)陷存(cun)在，這些缺(que)陷應完(wan)全清(qing)(qing)除掉(供(gong)機械加工用管除外)，清(qing)(qing)除后(hou)不得(de)使(shi)壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允(yun)許負偏差的(de)其(qi)他輕微表面(mian)缺(que)陷可不清(qing)(qing)除。
D、直(zhi)道允許深度。熱(re)軋(ya)、熱(re)擠壓(ya)鋼管、直(zhi)徑(jing)小(xiao)于(yu)和(he)等于(yu)140mm的不大(da)于(yu)公稱(cheng)壁厚(hou)的5%，最(zui)大(da)深度不大(da)于(yu)0.5mm；冷(leng)拔(軋(ya))鋼管不大(da)于(yu)公稱(cheng)壁厚(hou)的4%，最(zui)大(da)深度不大(da)于(yu)0.3mm。
E、鋼(gang)管兩端應切成(cheng)直角，并清除毛刺。
不銹鋼無縫管的(de)制造(zao)工藝(yi)
1.熱(re)軋（擠壓無縫鋼管(guan)）：圓管(guan)坯→加熱(re)→穿(chuan)孔→三(san)輥斜軋、連軋或(huo)擠壓→脫管(guan)→定徑（或(huo)減(jian)徑）→冷卻→矯(jiao)直(zhi)→水壓試驗（或(huo)探(tan)傷）→標記→入庫
軋(ya)制(zhi)無縫(feng)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)原料(liao)是圓管(guan)(guan)(guan)坯(pi)，圓管(guan)(guan)(guan)胚要經(jing)過切割(ge)機(ji)(ji)的(de)(de)切割(ge)加工成長(chang)度約為1米的(de)(de)坯(pi)料(liao)，并經(jing)傳(chuan)送(song)(song)帶(dai)送(song)(song)到熔爐(lu)內(nei)加熱。鋼(gang)(gang)坯(pi)被(bei)送(song)(song)入熔爐(lu)內(nei)加熱，溫度大約為1200攝氏(shi)度。燃料(liao)為氫(qing)氣或(huo)乙(yi)炔。爐(lu)內(nei)溫度控(kong)制(zhi)是關(guan)鍵性的(de)(de)問題(ti).圓管(guan)(guan)(guan)坯(pi)出爐(lu)后(hou)(hou)要經(jing)過壓(ya)力穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)進行(xing)穿空(kong)。一般較(jiao)常見的(de)(de)穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)是錐形(xing)輥(gun)穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)，這種穿孔(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)生產(chan)(chan)(chan)效率高(gao)，產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)(liang)好，穿孔(kong)(kong)(kong)擴(kuo)徑(jing)(jing)量(liang)(liang)大，可穿多種鋼(gang)(gang)種。穿孔(kong)(kong)(kong)后(hou)(hou)，圓管(guan)(guan)(guan)坯(pi)就(jiu)先后(hou)(hou)被(bei)三輥(gun)斜軋(ya)、連軋(ya)或(huo)擠壓(ya)。擠壓(ya)后(hou)(hou)要脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)定(ding)(ding)徑(jing)(jing)。定(ding)(ding)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)通(tong)(tong)過錐形(xing)鉆(zhan)頭高(gao)速旋轉入鋼(gang)(gang)胚打孔(kong)(kong)(kong)，形(xing)成鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)內(nei)徑(jing)(jing)由定(ding)(ding)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)鉆(zhan)頭的(de)(de)外徑(jing)(jing)長(chang)度來確定(ding)(ding)。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)經(jing)定(ding)(ding)徑(jing)(jing)后(hou)(hou)，進入冷(leng)(leng)卻(que)塔(ta)中(zhong)，通(tong)(tong)過噴(pen)水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)經(jing)冷(leng)(leng)卻(que)后(hou)(hou)，就(jiu)要被(bei)矯(jiao)直。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)經(jing)矯(jiao)直后(hou)(hou)由傳(chuan)送(song)(song)帶(dai)送(song)(song)至金(jin)屬(shu)探傷機(ji)(ji)（或(huo)水(shui)壓(ya)實驗）進行(xing)內(nei)部探傷。若(ruo)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)內(nei)部有(you)裂紋(wen)，氣泡等(deng)問題(ti)，將(jiang)被(bei)探測出。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)質檢后(hou)(hou)還要通(tong)(tong)過嚴格(ge)的(de)(de)手工挑選。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)質檢后(hou)(hou)，用油漆噴(pen)上(shang)編號(hao)、規格(ge)、生產(chan)(chan)(chan)批號(hao)等(deng)。并由吊車吊入倉庫中(zhong)。
2.冷拔（軋(ya)）無縫鋼(gang)管(guan)：圓管(guan)坯→加(jia)熱(re)(re)→穿(chuan)孔→打頭→退火→酸洗(xi)→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋(ya)）→坯管(guan)→熱(re)(re)處理(li)→矯(jiao)直→水壓試驗（探傷）→標記(ji)→入(ru)庫。
冷拔（軋(ya)）無(wu)縫鋼管(guan)的(de)軋(ya)制方法(fa)較熱軋(ya)（擠壓無(wu)縫鋼管(guan)）復雜。它(ta)們的(de)生(sheng)產工藝流(liu)程(cheng)前(qian)三步(bu)(bu)基本相同。不(bu)同之處(chu)從第(di)四(si)個步(bu)(bu)驟開(kai)始，圓(yuan)管(guan)坯經打(da)空后(hou)，要(yao)打(da)頭，退火。退火后(hou)要(yao)用專(zhuan)門的(de)酸性液體進(jin)行酸洗(xi)。酸洗(xi)后(hou)，涂油(you)。然后(hou)緊(jin)接著是經過(guo)多道次(ci)冷拔（冷軋(ya)）再坯管(guan)，專(zhuan)門的(de)熱處(chu)理。熱處(chu)理后(hou)，就要(yao)被矯直。更多鋼材(cai)相關信(xin)息請咨詢福建晨升鋼(gang)鐵在線客服！
